在真空條件下已經進行了許多工業過程。線性和旋轉調節機構必須極其精確和可靠地工作，幾乎不需要維護，也很少出現故障。在真空中使用電動機時，用戶必須考慮許多因素。

如果您想自動化真空過程，那么使用標準組件就不會太遙遠。普通電機會污染顆粒和分子沉積物，從而污染真空。諸如潤滑劑，粘合劑，絕緣材料和電路板材料之類的有機物質的放氣會凝結在真空室或mingan的測量儀器上加工的工件上。

作為一種據說便宜的解決方案，標準電動機通常安裝在真空室內。這些通過軸穿通驅動腔室內的機械師。乍一看節省了空間。但是，要實現多維運動的自動化，確實會變得困難。如果您費心地使用導鏈和復雜的機械裝置，那么所獲得的空間將很快消失。

使用標準電機和軸套也有很大的風險。襯套本身的密封是一個磨損點。在最壞的情況下，真空會不受控制地受到干擾，并且整個產品批次都會在此過程中被破壞。結果，不僅有必要更換泄漏的襯套-還必須重建腔室內的真空。

輕松實施多軸力學

在國際研究中，真空技術已經使用了數十年。電機是在真空中運行的，這使得軸穿通成為多余，故障很少發生。例如，在馬克斯·普朗克地球物理研究所的大型真空系統中，研究機構的時間緊迫，迫使人們必須使用故障安全解決方案。

現在，工業界也對此感興趣，這不僅是成本問題。系統設計和安裝大大簡化，避免的停機時間和維護成本也相當可觀。使用真空馬達，即使是復雜的多軸機械裝置也可以輕松實現，例如用于電子顯微鏡的被檢樣品的x，y，z方法。

直接在真空中使用具有許多優點，但對驅動器也有特殊要求。發動機必須以低排放，強勁而高精度的方式工作。因此，高分辨率混合式步進電機特別適合。它們可以精確，動態地定位，而不會使反饋電子裝置放氣，并且由于其堅固的結構，它們為極端的環境條件做好了準備。為了延長使用壽命并盡可能降低脫氣率，使用了優質材料作為絕緣材料和特殊潤滑劑。根據真空等級和計劃的占空比，一些制造商還提供優化的調節過程。

真空中的溫度管理

特別要注意真空中的溫度管理。一方面是由于繞組中的歐姆和電感損耗，另一方面是由于再磁化導致的鐵和銅損耗，在電機中產生熱量。需要的轉矩或速度越大，電動機中的熱損失就越大。因此，真空電動機必須具有比標準電動機更好的耐熱性。特殊材料和智能加熱概念至關重要。流行的釹磁鐵由于居里溫度低而不合適，因為它們已在真空應用的典型溫度范圍內消磁。由于沒有可用的空氣作為冷卻介質，由此產生的能量損失（除了熱輻射）僅通過所連接的機械裝置的傳導來消除。通過直接集成到繞組中的溫度傳感器進行監控，確保符合限值。

涂層工藝的用戶特別受益于這些優化的性能。例如，在OLED生產中的濺射系統中，通常要達到500°C或更高的溫度，除氣速率必須最小，旋轉運動必須極其精確和均勻。正確組裝的真空步進電機可直接用于需要扭矩的地方，通過適當的控制，可為復雜要求提供出色的解決方案。

設計真空應用

為了可靠，高性能地設計真空應用，必須考慮多個方面：從避免關鍵軸直通到選擇合適的球軸承，潤滑劑和耐高溫磁體系統，再到集成溫度傳感器及其監控能力。來自研究和太空旅行的成熟技術也可以在這里用于工業應用。真空馬達是為滿足這些高要求而設計的，理想情況下，制造商已經對其進行了調理，因此可以立即使用。

市場提供步進電機控制，除了適當的輸出級外，還具有集成的溫度和旋轉變壓器監控模塊，從而保證了zuida的精度和使用壽命。如果制造商還為電機提供滾珠軸承服務，則對應用程序的使用壽命幾乎沒有限制。（文章來源網絡，侵權即刪）